Công thức và-tiền xử lý nguyên liệu thô

Nguyên liệu chính: Bột nhựa Polyvinyl clorua (PVC) (chiếm 50%–70%); nhựa cấp huyền phù-hoặc cấp nhũ tương-được chọn dựa trên loại sản phẩm.
Vật liệu phụ trợ: Chất hóa dẻo (DOP/dầu đậu nành epoxy hóa để tăng cường tính linh hoạt), chất ổn định (loại canxi-canxi-thân thiện với môi trường thay thế muối chì truyền thống), chất độn canxi cacbonat (để giảm chi phí và tăng độ cứng), chất chống cháy (nhôm hydroxit) và bột màu (bột màu hoặc masterbatch).
{{0}xử lý sơ bộ: Nguyên liệu thô trải qua quá trình sàng lọc và sấy khô (độ ẩm Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3%) trước khi được cân chính xác theo công thức để đảm bảo tính nhất quán của mẻ.

-Tốc độ trộn và hóa dẻo cao
Trộn: Nguyên liệu thô được đưa vào máy trộn tốc độ-cao (tốc độ quay Lớn hơn hoặc bằng 1000 vòng/phút) và được làm nóng đến 100–120 độ, cho phép nhựa PVC và chất làm dẻo tan chảy hoàn toàn và tạo thành hỗn hợp sệt đồng nhất.
Làm dẻo: Hỗn hợp được chuyển đến máy trộn bên trong hoặc máy đùn trục vít-đôi để tiếp tục làm dẻo ở nhiệt độ 150–180 độ, loại bỏ bọt khí và tăng mật độ vật liệu.

Quá trình đúc
(1) Phương pháp cán (Sàn tấm/cuộn)
Cán nhiều lớp: Vật liệu PVC dẻo đi qua máy cán nhiều lớp (nhiệt độ cuộn 160–190 độ) để tạo thành tuần tự lớp nền (lớp xốp), lớp in và lớp mài mòn (PVC trong suốt + nhôm oxit).
Xử lý lớp tạo bọt: Lớp nền nở ra trong lò tạo bọt (200–220 độ ) để tạo thành cấu trúc tế bào-đóng đàn hồi với mật độ 0,6–0,9 g/cm³.
(2) Phương pháp ép đùn (Sàn ván/gạch)
Đùn-đồng: Khuôn ép đùn đồng-nhiều lớp được sử dụng để đùn đồng thời lớp mài mòn, lớp in và lớp lõi (gia cố bằng lưới sợi thủy tinh + PVC mật độ-cao); vật liệu được làm nguội bằng các con lăn định cỡ và sau đó cắt thành các tấm đế. 4. Xử lý bề mặt
Lớp phủ UV: Lớp phủ có thể chữa được bằng tia UV-(dày 0,2–0,5 mm) được áp dụng cho lớp mài mòn thông qua lớp phủ rèm hoặc lớp phủ con lăn để tăng cường khả năng chống trầy xước (đạt được khả năng chống mài mòn Loại T).
Dập nổi: Dập nổi bằng con lăn bằng thép hoặc khắc laser được sử dụng để tái tạo kết cấu 3D-chẳng hạn như thớ gỗ hoặc đá-đồng thời cải thiện khả năng chống trượt (Lớp R9 trong điều kiện ẩm ướt).

-xử lý hậu kỳ và kiểm tra chất lượng
Ổn định (Lão hóa): Thành phẩm được phép để yên trong môi trường-được kiểm soát khí hậu (nhiệt độ và độ ẩm không đổi) trong 48 giờ để giải phóng ứng suất bên trong và ngăn ngừa biến dạng.
Kiểm tra chất lượng: Thử nghiệm bao gồm khả năng chống mài mòn (phương pháp Taber), độ bền kéo của hệ thống khóa (Lớn hơn hoặc bằng 1500 N/m) và chỉ số chống cháy (Loại B1 thông qua nhiệt lượng kế hình nón); Sản phẩm chỉ được đóng gói và nhập kho sau khi đã qua kiểm tra.